服裝流水線，在我們的生產中常會有以下的問題：員工每天都忙碌不停，但生產任務為什么老是完不成，生產效率不能達標；按照產能計算，完成現(xiàn)有產量是綽綽有余！實際生產中卻就不行；生產線剛剛理順，但是要不就是這個崗位的員工離崗要不就是那條崗位的機器故障，生產線又不標準化實施，所有生產線水平化展開。

圍繞新的方法提供培訓，將最后的標準化換線實施于觀測線，并以點帶面地展開于其它線，同時完善相關資料。平衡不流暢了，經常看到員工等待、設備等待等現(xiàn)象；物料、配件供應不及時等等。這些時間上的浪費，也就是說能率的損耗，影響了生產效率、延長了生產周期、降低了員工士氣。資料分析，改善對策擬訂。分析第二步收集到的當前數據，確定在停機前后有哪些事情可以做，將內外部時間分開來，對內部的活動進行嚴格的檢查分析、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機會、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意、工具標準化、確保人與物在正確的時間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄”“供料流程記錄”等以供小組成員使用。jit單件流物料、配件供應不及時等等。這些時間上的浪費，也就是說能率的損耗，影響了生產效率、延長了生產周期、降低了員工士氣。

服裝自動流水線今天我們就生產線換線（品種/規(guī)格）頻繁、換線時間長、能率損耗大這一不合理現(xiàn)象來對換線進行討論，研討快速換線的方法，以減少能率損耗，減少浪費來提升生產效率。其導致的人員調動、配件材料的更換及清退、機器的調試、工裝治具的更換及調試、工作臺面的整理、鉚釘的清理更換、文件的更換及首件的制作等都將帶來的時間的浪費。標準化維持，持續(xù)改善。對流程實行監(jiān)控，不間斷地匯報換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。在推行過程中要訂定標準換線時間，換線前后兩款產品的節(jié)拍時間或者說標準工時不同、平衡率不同都會影響換線時間。一般來說，同一系列，前一規(guī)格產品的節(jié)拍時間比后一款產品的節(jié)拍時間短，那么換線時間要稍長。當然換線頻繁還會導致混料等情況，會導致某些品質問題的發(fā)生。